石墨负极材料生产自动化解决方案
随着新能源行业的蓬勃发展，石墨导电性能显著地优于其它非金属材料，是目前应用最广泛的锂离子电池负极材料。我国的锂离子电池产业近些年来发展迅速。近年因消费类电子产品技术不断革新，对锂离子电池续航能力的要求急剧提高，而在电动汽车领域锂离子电池市场也将进入飞速发展的阶段。本着节能、环保、让地球更美好的责任感，致力于研究石墨负极材料生产的自动化解决方案，力争助力清洁能源的发展。
1、系统配置方案
系统主要采用层网络结构，分别为管理网络、控制层网络、现场总线网络。
1.1、管理网络实现不同单元装置或生产车间之间的协调控制、数据通讯，方便企业管理数据通讯，实现对大型工业过程各子系统间的协调控制与调度管理。
1.2、控制层网络连接操作站与现场的控制站，实现操作站与控制站的数据交互传递，保持数据一致性。操作站与控制站用光纤通讯连接，增加数据传输速率与质量。
1.3、现场总线网络是通过MODBUS485通讯和I/O信号传输，实现主控站和现场仪表、变频器之间，以及控制站内部I/O模件与现场动力柜之间的信号传递。
通讯系统负担着传递过程变量、控制命令、组态信息等任务。
2、系统控制方案
2.1研磨自循环与自动上料系统
一条研磨生产线由至少20组研磨机组成，每组研磨机中包含多个控制电机和传感器。通过对传感器和电机运行电流的监控，实现各电机阀门之间的联动，应用精准的联动控制，实现研磨机的自循环生产。自动上料系统同时保证20组研磨机同时生产，大大提高生产效率。
2.2、磨粉一键顺停、顺起和故障停机系统
一天磨粉线会同时控制上百个电机的启停，控制方式为顺序启动、顺序停止、故障顺序停机。通过电流监控上产状态，通过实时调节各个变频器电机频率，以严格管控磨粉颗粒大小，通过以上控制方式实现自动化生产，保证磨粉质量，提高生产效率，并大大节省人力。
2.3、颗粒分离收集系统和混料系统
通过调节外分级电机频率，把磨粉出来的料分成由粗到细的三个等级，再按照客户要求按照严格的比例控制，对一、二、三级料进行混合处理，经检测合格后进行包装。
石墨生产的控制工艺中，保证颗粒的大小是最重要指标。通过专业自动化控制方案，对整个系统中电机的启停和频率控制，对大量的电机电流、压力、温度信号以及研磨时间进行实时监控和联锁控制，实现了石墨负极材料的全自动化生产，提高生产效率，保证生产质量。
