石墨件使用寿命短的原因

在单晶硅的生产加工中经常会看到石墨件的使用期限一般比预期的使用寿命要短的多，由于过多地拆换石墨器件提升了石墨煅烧的频率和电能的耗费，除提升了企业成本费用的同时还牵制了生产能力的有效性发挥。
产生这样的情况主要是有下面几个层面的缘故：
1选材不对
鉴于石墨件在热场中起着的效果不尽相同，对其采用的材料也必定会各有不同。一般电极、连杆、加热器、加热器螺丝、石墨坩埚、导流筒、导流筒支撑环、保温筒，这些部件都应选用等静压生产加工的细结构高强度的石墨材料来生产加工，如此才可以达到生产加工的具体需求。
其它如：底盘、反射板、防漏板、上盖板等器件可采用挤压式生产加工或者是中粗结构的石墨来生产加工。前提条件是在生产加工中，能确保符合生产加工规定。
2设计不合理
在石墨件的应用环节中一些看起来石墨存在的问题而产生的事故，实际上许多是因设计时就存有缺点而导致的。
因而在设计石墨件时不仅要考虑到材料自身的级别、规格型号之外，还需求综合考虑到石墨件在应用中所需求的强度，并借此来确认其几何规格。
3使用方法不当
在众多的石墨件应用的问题中，石墨坩埚的破裂占有很大的比例，而导致这样的情况的缘故中，使用不当是最不容忽视的主要是缘故。
正常情况下，1个18"或20"的石墨坩埚可用45炉左右，然而有非常多的石墨坩埚虽然在设计、选材、生产加工、煅烧中都未产生问题，但依然使用期限很短，且一些石墨坩埚破裂后，从断面来看远未到达其应有的自然损耗程度。